全新贴片机RX-7R

1、生产状况监控 基板的生产状况按时间确认、可以通过视觉确认生产是否按生产计划进行。 2、设备间合作（坏板标记传送） 检查机或者生产线上游的设备检出的回路坏板标记信息向RX-7R传输，可以减少坏板标识识别时间、实现生产效率提升。 3、和部品供给工程配合 通过平板电脑指示出库、由自动仓库自动搬送RX-7R生产用的必要的部品。生产结束后、部品再向自动仓库自动搬回。

[ P16S 吸嘴头 ] 实现贴装 RX-7R采用了新开发的 P16S 吸嘴头。轴精度高、大大提升了贴装角度精度。晶片元件和小型 IC 理所当然，此外适合生产使用了要求LED边光源的产品。 Feature2：实现L 基板生产二枚同时生产 RX-7R、L基板（420mm × 450mm的基板）可以同时生产2枚。L基板的生产性提升为2倍、生产性大幅提升。 Feature3：引脚部品的表里检查功能 在原有的芯片里反转上增加了新的功能，利用引脚部品反转模式使用高度测定相机图像、追加了引脚部品的表里判定功能。通过测定吸取部品上面部分和底面部分的宽度、从宽度大小关系判定部品表里。 Feature4：低冲击对应功能 贴装时 H 轴下降 / 上升速度2段式交替、实现了部品和基板接触时削减冲击的低冲击动作。 Feature5：等级高节拍 75,000CPH的高速性 Feature6：宽度 998mm的紧凑设计 宽度998m的紧凑设计。值得夸耀的高面积生产性。 Feature7：宽广范围部品的对应力 P16S 吸嘴头、可以对应0315到3mm大小及高度3mm以下的小部品。P8吸嘴头、能对应部品尺寸从0603到25mm大小及高度10.5mm以下、小型部品到中型IC部品的广阔范围的部品。P16S吸嘴头和P8吸嘴头的组合、可以达到在适合客户生产基 板的构成上生产。